Оравките могат да бъдат разделени според различни стандарти за класификация:
При обработка на температурата : Студено коване, топло коване и горещо коване.
Method на формиране на формиране : Безплатно коване и коване. Безплатното коване използва общи инструменти или коване на чукове за формиране, докато коване на матрици се извършва във фиксирани диета.
Области на изворите на приложението
Оправите се използват широко в следните полета поради отличните им механични свойства и капацитет за носене на товар:
Automobile Industry: Използва се за производство на части, които издържат на удара или променливо напрежение, като лагери на главината на колелата, шпиндела за предаване, зъбни пръстени, свързващи пръти и т.н.
Механично оборудване : Основни конструкции на носене на товари и вторични структурни части, носещи натоварване, като основния вал и междинния вал на хидро-турбинен генератор.
Defense Industry: като бъчви с пистолети, тела на вратите, блокове за брич и сцепление и т.н.
Предимства и недостатъци на изворите
Advantages:
Excellent Механични свойства: Структурата на зърното на метала е оптимизирана по време на процеса на коване, което подобрява силата, здравината и живота на умората на материала. Strong Капацитет на носене : Оравките могат да издържат на по -голямо въздействие и тежки товари и са подходящи за среда с големи товари и тежки условия на труд.
Измерна стабилност: След коване металът има равномерна структура, разумна структура на влакната и добра форма и стабилност на размерите .
Класификация на изворите
Оравките са една от най -често срещаните форми на метални компоненти, използвани в различни индустриални приложения, от аерокосмическото и автомобилостроенето до нефт и газ и строителство. Те се произвеждат чрез нагряване на метала над температурата му на прекристализация и след това се оформя чрез механично или хидравлично налягане, обикновено с помощта на матрица или чук. Оравките често предлагат превъзходна сила, издръжливост и устойчивост на умора, корозия и износване в сравнение с други производствени процеси. Въпреки това, не всички изковки са равни в своите свойства и те могат да бъдат категоризирани въз основа на няколко фактора, включително техния метод на производство, форма, размер, материал и приложение. В тази статия ще проучим подробно класификацията на изкоманията.
1. Метод на производство
Оравките могат да се направят по различни методи, всеки със своите предимства и недостатъци, в зависимост от желаните свойства на материала, формата и разходите. Най -често срещаните методи за коване включват:
- Коване на чук: Това е най -старият и най -простият метод за коване, който включва удряне на метала с тежък чук многократно, за да го оформя. Копът на чук може да произведе широка гама от форми и размери, от малки болтове до големи лопатки на турбината. Той обаче е трудоемък и може да не предлага прецизен контрол върху размерите и повърхностното покритие.
- Натиснете коване: Този метод използва хидравлични или механични преси за прилагане на сила постепенно и предвидимо към метала. Формирането на пресата може да постигне по -строги допустими отклонения и по -добро повърхностно покритие от коване на чук, както и да намали материалните отпадъци и консумацията на енергия. Въпреки това, тя изисква оборудване с високо налягане и може да не е подходящо за сложни форми или големи части.
- Разстроено коване: Тази техника включва компресиране и разпространение на метала в матрица чрез прилагане на налягане в посока, перпендикулярна на оста на метала. Разстроеното коване може да увеличи диаметъра, дължината или дебелината на част, както и да намали размера на зърното и да подобри механичните свойства. Това обаче може да причини вътрешни дефекти, ако не се контролира правилно.
- Коване на ролка: Този метод включва преминаване на метала между две или повече въртящи се ролки, за да го оформите постепенно. Коването на ролки може да произведе цилиндрични или заострени части с висока якост и гладко покритие, както и да намали изискванията за обработка и времето за производство. Въпреки това, тя изисква специално проектирано оборудване и може да не е подходящо за неправилни форми или тънки участъци.
- Коване със затворена мая: Известен също като коване на впечатление, този процес води до обхващане на метала между две половини на матрицата и прилагане на налягане за запълване на кухината и оформяне на частта. Коването със затворена накриване може да доведе до високо точни и повтарящи се части с минимални изисквания за обработка и отлично повърхностно покритие. Въпреки това, той изисква прецизен дизайн и поддръжка на матрици, както и високи първоначални разходи за инструменти.
- Коване с отворена мая: Известен също като Smith Forging, този метод включва оформяне на метала, като го ударите между две или повече умирания, които не прилагат напълно частта. Отвореното коване може да доведе до по-големи и по-сложни части от коване със затворена помия, както и да позволи по-добри насочени свойства и поток на зърното. Въпреки това, той може да изисква повече материал и енергия от други методи, както и да доведе до остатъчни напрежения и повърхностни несъвършенства.
2. Форма
Оравките могат да бъдат класифицирани въз основа на тяхната форма или профил, което зависи от приложението и използвания метод на коване. Някои от общите форми за коване включват:
- Кръг: Тази форма е най -ясната и често използвана в различни индустрии, като лагери, зъбни колела и валове. Кръгловите изковки могат да бъдат произведени чрез коване на чук, преса или ролка и предлагат висока якост и устойчивост на умора.
- Квадрат: Тази форма има четири страни и често се използва в строителни приложения, като греди, колони и конектори. Квадратните изковки могат да бъдат произведени чрез коване на преса или затворена марка и предлагат добър капацитет за носене на товари и заваряемост.
- Плоска: Тази форма има две успоредни повърхности и често се използва в приложения за обработка или заваряване, като плочи, скоби и фланци. Плоските извори могат да бъдат произведени чрез коване на ролка или натискане и предлагат добро повърхностно покритие и обработваемост.
- Шестоъгълен: Тази форма има шест страни и често се използва в приложения за закопчаване, като болтове, гайки и винтове. Шестоъгълните изковки могат да бъдат произведени чрез коване на разстроена или затворена мая и предлагат добро захващане и предаване на въртящия момент.
- Персонализиране: Тази форма може да бъде всяка нестандартна форма, изисквана от приложението, като куки, остриета и зъбни колела. Персонализираните извори могат да бъдат произведени по всеки метод за коване и предлагат персонализирани свойства и функционалност.
3. Размер
Оравките също могат да бъдат класифицирани въз основа на техния размер или тегло, което зависи от размерите и границите на използваното оборудване. Някои от общите диапазони на размера на коване включват:
- Малки извори: Те обикновено тежат по -малко от 5 кг и имат максимална дължина от 500 мм. Малките изковки могат да бъдат произведени от чук, преса или разстроен коване и често се използват в прецизност и приложения с висок стрес, като аерокосмическо и медицински.
- Средни извори: Те обикновено тежат между 5 и 50 кг и имат максимална дължина от 1000 мм. Средните извори могат да бъдат произведени по всеки метод за коване и често се използват в тежки и промишлени приложения, като добив и морски.
- Големи извори: Те обикновено тежат повече от 50 кг и имат максимална дължина от 3000 мм. Големите изковки изискват специализирано оборудване и опит и често се използват в критични и сложни приложения, като производство на енергия и отбрана.
4. Материал
Оравките също могат да бъдат класифицирани въз основа на използвания материал, който може да повлияе на свойствата, разходите и пригодността за приложението. Някои от общите материали за коване включват:
- Въглеродна стомана: Този материал съдържа предимно желязо и въглерод и може да бъде изкован по всеки метод. Изворите на въглеродната стомана предлагат висока якост, издръжливост и обработка, както и умерена устойчивост на корозия и твърдост.
- Стоманена сплав: Този материал съдържа допълнителни легиращи елементи, като никел, хром и молибден, за да се подобрят специфичните свойства, като здравина, здравина и топлинна устойчивост. Стоманените извори на Alloy могат да бъдат произведени по всеки метод и да предлагат персонализирани свойства и производителност.
- Неръждаема стомана: Този материал съдържа най -малко 10% хром и може да устои на корозия и опетняване в различни среди. Оправите от неръждаема стомана могат да бъдат произведени по всеки метод и да предлагат отлична здравина, издръжливост и хигиена.
- Алуминий: Този материал има ниска плътност, висока топлинна проводимост и добра оформяне, което го прави подходящ за леки и топлинни приложения. Алуминиевите изковки могат да бъдат произведени чрез коване на чук или затворена накриване и предлагат добра якост, устойчивост на корозия и електрическа проводимост.
-Титан: Този материал има високо съотношение на якост към тегло, ниско термично разширение и добра биосъвместимост, което го прави подходящ за аерокосмически, медицински и химически приложения. Титановите изковки могат да бъдат произведени чрез коване със затворена или отворена полюбена и да предлагат висока якост, здравина и устойчивост на корозия.
5. Приложение
Оравките също могат да бъдат класифицирани въз основа на приложението, за което са предназначени, което може да определи изискванията и свойствата, необходими за частта. Някои от общите приложения за коване включват:
- Автомобил: Тази индустрия използва изковки за компоненти на двигателя, окачването, трансмисията и кормилното управление, които изискват висока якост, издръжливост и устойчивост на износване. Примерите включват свързващи пръти, колянови валове, зъбни колела и топкови фуги.
- Аерокосмическо пространство: Тази индустрия използва изковки за самолети, космически кораби и отбранителни системи, които изискват висока точност, надеждност и устойчивост на умора. Примерите включват турбинни остриета, кацане, крила и рамки.
- Нефт и газ: Тази индустрия използва изковки за сондиране, изпомпване, рафиниране и тръбопроводно оборудване, които изискват висока здравина, устойчивост на корозия и устойчивост на налягане. Примерите включват свредла, клапани, фланци и фитинги.
- Строителство: Тази индустрия използва изковки за сгради, мостове и инфраструктура, които изискват голям капацитет на носенето, заваряемост и устойчивост на атмосферни влияния. Примерите включват носачи, греди, болтове и скоби.
- Медицинска: Тази индустрия използва изковки за импланти, инструменти и устройства, които изискват висока биосъвместимост, устойчивост на износване и стерилизация. Примерите включват костни плочи, винтове, панти и пинсети.
Заключение
Оравките са съществен и универсален производствен процес, който съществува от векове и може да създаде сложни, високо точни и трайни метални компоненти за различни индустриални приложения. Класификацията на изковки въз основа на производствения метод, формата, размера, материала и приложението може да помогне на дизайнерите, инженерите и производителите да изберат правилния процес на подреждане и спецификация за тяхната предназначение и изисквания за производителност. Разбирайки силните страни и ограниченията на различни методи и материали за коване, компаниите могат да оптимизират своята ефективност на производството, качеството и ефективността на разходите, като същевременно гарантират безопасността и надеждността на техните продукти.
