Описание
Ковачната медна тръба е медна тръба, направена чрез коване. Производственият процес обикновено включва отопление на заготовката на медната сплав до подходящата температура, след което я образува чрез коване, екструзия или рисуване и накрая охлаждане и последваща обработка. Този процес дава възможност на медната тръба да има по -висока механична якост и устойчивост на натиск, като същевременно поддържа добра електрическа и топлинна проводимост. Кованите медни тръби се използват широко в случаи, които трябва да издържат на високо налягане и високотемпературна среда, като топлообменници, тръби за котел и течни транспортни системи с високо налягане.
Характеристики
Висока якост и отлични механични свойства
Коефицирането на медна тръба използва процес на коване с висока температура и високо налягане, за да усъвършенства и насочва насочването на металните зърна на медта, за да образува непрекъсната и плътна структура на влакната. Тази организационна структура ефективно намалява микроскопичните дефекти вътре в материала, като пори и включвания, и подобрява якостта на опън и устойчивостта на удар на тръбата. Според тестовете, якостта на опън на подправените медни тръби обикновено е повече от 200 MPa, което е с около 30% по -висока от тази на традиционните лети тръби. Това подобрение на якостта гарантира стабилността и безопасността на тръбата при високо напрежение и динамична среда на натоварване и се използва широко в механичните тръбопроводи и тръбопроводни системи с високо налягане.
Прецизен контрол на размерите и точност на обработка
Коване на медна тръба използва специална стоманена плесен чрез обработка на пластмасова деформация, за да гарантира, че размерът на толерантността на готовата тръба се контролира в рамките на ± {{0}}. 1 mm. За разлика от тях, размерът на толерантността на медните тръби при процесите на леене и екструдиране обикновено е над ± 0,5 mm. Високо прецизният размер на контрола намалява времето за регулиране на последващите връзки за механична обработка и сглобяване и намалява материалните отпадъци. Степента на добив на прецизни ковани тръби се увеличава с около 15%, което ефективно подобрява ефективността на производството и спестява производствените разходи. Тази функция е особено подходяща за изискванията за приложение в прецизно оборудване и индустриални полета от висок клас.
Отлична устойчивост на корозия и структурна плътност
Процесът на коване уплътнява вътрешната структура на медния материал чрез пластмасова деформация, намалява микроскопичните пори и включвания и по този начин подобрява плътността и равномерността на материала. Самата мед има отлична устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия. След коване повърхността и вътрешната му структура са по -стабилни. При ускорения тест за корозия времето за устойчивост на корозия на кованите медни тръби в среда за пръскане на сол е с около 40% по -дълго от това на отлитите медни тръби. Това изпълнение го прави широко използван в транспортните тръбопроводи в морски, химически и други корозивни среди, гарантирайки дългосрочна безопасност и надеждност.
Отлична топлопроводимост и висока температурна стабилност
Топлинната проводимост на медта е около 400 w\/m · k, което е почти десет пъти по -голямо от тази на стоманата. По време на процеса на коване металните зърна се радват и равномерно, което намалява разсейването на границите на зърното и подобрява ефективността на топлинната проводимост. Топлинната проводимост на ковачната медна тръба може да се поддържа стабилно над 380 w\/m · k, отговаряща на нуждите на ефективните системи за топлообмен. В същото време механичните свойства на подправените медни тръби остават стабилни във високотемпературни среди над 300 градуса, а капацитетът на вътрешното налягане се увеличава с повече от 20% в сравнение с медните тръби. Тази функция го прави подходящ за полетата на мощност, ОВК и индустриална топлинна енергия.
Популярни тагове: Коване на медна тръба, производители на медни тръби за коване, доставчици, фабрика, Медно коване за механични възли, медно коване за жизнения цикъл на продукта, Медно коване за хидравлични компоненти, медно коване за енергийни решения, медно коване за логистична ефективност, медно коване за HVAC компоненти
