Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с коване на титан и нека ви кажа, че прилагането на автоматизацията в тази област не е разходка в парка. В този блог ще споделя някои от предизвикателствата, с които сме се сблъсквали и все още се занимаваме, когато става въпрос за въвеждане на автоматизация в титаново коване.
Висока първоначална инвестиция
Първо, разходите за настройка на автоматизирана система за коване на титан е астрономична. Вие не говорите само за закупуване на няколко фантастични машини. Разглеждаме държавата - на - членовете на изкуството, роботизирани оръжия и модерни системи за управление. Тези машини трябва да бъдат специално проектирани да се справят с уникалните свойства на титан. Титанът е труден материал, с висока якост и ниска плътност, но също така има висока точка на топене и е много реактивна при високи температури. И така, оборудването трябва да може да работи при екстремни условия.
Например, висококачествената преса за коване, която може да се справи ефективно с титанови заготовки, може да струва стотици хиляди долари. И това е само едно парче от пъзела. Също така трябва да инвестирате в софтуер, за да контролирате тези машини, което може да бъде също толкова скъпо. Плюс това има разходи за инсталиране, разходи за обучение за вашия персонал и разходи, свързани с промяна на съществуващото ви съоръжение, за да се настанят новото автоматизирано оборудване. Като цяло, това е огромен финансов ангажимент и за много малки и средни титанови кодове доставчици като нас, това може да бъде истинска бариера за влизане.
Техническа сложност
Титановото коване е високо технически процес и автоматизирането му добавя друг слой сложност. Титанът има различни характеристики на коване в сравнение с други метали като стомана или алуминий. Той изисква прецизен контрол на температурата по време на процеса на коване. Ако температурата е твърде висока, титанът може да се окисли, което може значително да намали механичните му свойства. Ако е твърде нисък, металът няма да се деформира правилно, което води до дефектни части.
Автоматизирането на процеса на контрол на температурата е изключително предизвикателно. Имате нужда от сензори, които могат точно да измерват температурата на титановата заготовка на различни етапи на коване, и система за управление, която може да регулира механизмите за отопление и охлаждане в реално време. Има и проблеми с процеса на деформация. Титанът не тече толкова лесно, колкото някои други метали, така че коването трябва да бъде проектирано много внимателно, за да се гарантира, че металът запълва правилно кухините на матрицата. Автоматизирането на процеса на Die - Design и процесът на промяна на матрицата не е ясен.
Освен това титановото коване често включва множество стъпки, като предварително отопление, първично коване и коване на завършек. Координирането на тези стъпки в автоматизирана система изисква високо ниво на програмиране и интеграция. Всеки малък проблем в процеса на автоматизация може да доведе до забавяне на производството и висок процент на дефектни части.
Адаптация на работната сила
Въвеждането на автоматизация в съоръжение за коване на титан означава значителна промяна за вашата работна сила. Много от нашите работници имат дългогодишен опит в традиционните методи за коване и те са свикнали да работят с ръцете си и да разчитат на инстинктите си. Когато внесете автоматизирано оборудване, това е като да ги помолите да научат изцяло нова търговия.
Има стръмна крива на обучение за нашите служители да разберат как да работят и поддържат тези нови автоматизирани машини. Те трябва да се запознаят с програмирането, отстраняването на неизправности и основната електроника. И не става въпрос само за техническите умения. Има и психологически аспект. Някои работници са устойчиви на промяна. Те се притесняват да загубят работата си за автоматизация. Като доставчик е наша отговорност да ги успокояваме и да им покажем, че автоматизацията не е предназначена да ги замени, а да улесним и по -ефективни работата им.
Трябва да инвестираме в програми за обучение, за да се възползваме от нашата работна сила, която отнема време и ресурси. И дори след обучението все още има риск някои работници да не могат да се адаптират към новия начин на работа. Това може да доведе до намаляване на производителността през преходния период, тъй като работниците се борят да свикнат с новите автоматизирани процеси.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е критичен аспект на коването на титан, особено когато произвеждате части за индустрии като аерокосмическото пространство или медицински. Частите от титан трябва да отговарят на строгите стандарти за качество и всеки дефект може да има сериозни последици. В традиционния процес на коване нашите опитни работници могат визуално да проверяват частите на различни етапи на производство и да направят корекции според нуждите.
Когато автоматизирате процеса на коване, контролът на качеството става по -труден. Трябва да разчитате на сензори и автоматизирани системи за проверка, за да откриете дефекти. Тези системи не винаги са перфектни. Например, откриването на вътрешни дефекти в титанови части може да бъде трудно. Ултразвуковото тестване и проверката на X - лъчите обикновено се използват методи, но автоматизирането на тези процеси и интегрирането им в цялостната производствена линия не е лесно.
Съществува и проблемът да се гарантира, че автоматизираната система за контрол на качеството е калибрирана правилно. Малкото грешнолибриране може да доведе до фалшиви позитиви или фалшиви отрицателни при откриване на дефекти, което може или да доведе до пропилени ресурси при повторно проверка на добри части или, по -лошо, изпращане на дефектни части на клиентите.
Загриженост за регулаторни и безопасност
Индустрията за коване на титан е обект на строги разпоредби, особено що се отнася до производството на части за безопасност - критични приложения като аерокосмическото пространство. Автоматизирането на процеса на коване означава, че трябва да гарантирате, че новата автоматизирана система отговаря на всички съответни разпоредби. Това включва регулации, свързани с качеството на продукта, опазването на околната среда и безопасността на работниците.
Например, има разпоредби относно емисиите, произведени по време на процеса на коване на титан. Автоматизираното оборудване може да произвежда различни видове емисии в сравнение с традиционните методи за коване и трябва да се уверите, че новата ви система отговаря на екологичните стандарти. По отношение на безопасността на работниците новите автоматизирани машини могат да представляват нови рискове. Има движещи се части, електрически компоненти с високо напрежение и горещи повърхности. Трябва да инсталирате подходящи предпазители и блокировки за безопасност и да се уверите, че вашите работници са обучени да управляват оборудването безопасно.
Отговарянето на тези регулаторни изисквания може да бъде време - отнемащ и скъп процес. Може да се наложи да наемете консултанти или експерти, които да ви помогнат да се ориентирате в сложния регулаторен пейзаж и винаги има риск от несъответствие, което може да доведе до огромни глоби и увреждане на вашата репутация.
Пазарна несигурност
Пазарът на продукти за коване на титан непрекъснато се променя. Има колебания в търсенето, особено от индустрии като аерокосмически и автомобилни, които са основни потребители на части от титан. Когато инвестирате в автоматизация, вие поемате дългосрочен ангажимент въз основа на текущото ви разбиране на пазара.
Пазарът обаче може да бъде непредсказуем. Може да се появят нови технологии, които намаляват търсенето на части от титан. Например, развитието на напреднали композити може да замени някои титанови компоненти в аерокосмическата индустрия. Или може да има промени в предпочитанията на потребителите или икономическите условия, които влияят на търсенето на титанови продукти.
Ако сте инвестирали голяма сума пари в автоматизирането на процеса на коване на титан и тогава пазарът отнема спад, оставате скъпо оборудване, което може да не бъде напълно използвано. Това може да окаже значително влияние върху долната ви линия.
Пътят напред
Въпреки тези предизвикателства, ние вярваме, че автоматизацията в формата на титан е бъдещето. Той предлага потенциал за повишена производителност, подобрено качество и намалени разходи в дългосрочен план. За да преодолеем тези предизвикателства, разглеждаме партньорства с доставчиците на технологии. Работейки с компании, които са специализирани в системите за автоматизация и контрол, можем да споделим техническата експертиза и да намалим финансовата тежест.
Ние също се фокусираме върху непрекъснатото обучение за нашата работна сила. Опитваме се да създадем култура на обучение в рамките на нашата компания, където служителите се насърчават да приемат нови технологии и да развиват нови умения. И ние следим отблизо пазара, за да вземаме информирани решения относно нашите инвестиции за автоматизация.
Ако сте на пазара за висококачествени подправени части от титаниев, независимо дали еТитанови ковани бутала и пръти,Затворено коване от титан, илиКоване на ламарина, тук сме, за да ви служим. Ние разбираме предизвикателствата на коването на титан и ние сме ангажирани да ви предоставим най -добрите възможни продукти. Ако имате някакви въпроси или се интересувате от започване на дискусия за обществени поръчки, не се колебайте да се свържете.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). "Технологии за усъвършенствани кодове в производството на титан." Списание за металообработване.
- Johnson, R. (2019). "Автоматизация в индустрията за коване на метали: предизвикателства и възможности." Преглед на производството.
- Браун, С. (2020). "Титаново коване: Технически преглед." Списание за материали.
