Описание
Коване на ламарина е процес, който пластично деформира металните листове при специфични температурни и налягащи условия. Това е комбинация от обемно формиране и технология за формиране на ламарина. Този процес обикновено използва матрици и оборудване за подпечатване или екструдиране на метални листове, така че материалът да може да получи желаната геометрия и механични свойства при контролирана деформация. Коване на ламарина може да се извърши при горещи или студени условия, в зависимост от вида на материала, дебелината и изискванията за проектиране на продукта. Чрез коване вътрешната структура на метала е по -плътна, а оптималните линии на влакната се разпределят по контура на детайла, което спомага за подобряване на цялостната структурна стабилност и якост на умора.
Характеристики
Подобрена плътност на материала и подобрени механични свойства
Коване на ламарина прилага високо налягане върху метални листове, причинявайки пластмасова деформация и пренареждане на зърна, като по този начин подобрява плътността на материала. Якостта на опън на кованите части е около 15%-30%по -висока от тази на отливите части, а животът на умората се увеличава с повече от 40%. Тази организационна оптимизация намалява вътрешните дефекти като пори и включвания, подобрява общата сила и здравина и е подходяща за производството на ключови части, които издържат на висок стрес.
Прецизният контрол на размерите намалява необходимостта от последваща обработка
Точността на умира по време на процеса на коване директно определя стабилността на размерите на частите, а съвременното оборудване за коване на ЦПУ може да постигне контрол на толерантността на ± 0. 05 mm. Високата точност подобрява консистенцията на размерите на части, намалява количеството на обработката и съкращава времето и разходите за обработка. Например, коване на ламарина може да намали последващите процеси на обработка с 20%-30%, да подобри ефективността на производството и да намали скоростта на скрап.
Високо използване на материала и ефективност на разходите
В сравнение с традиционните процеси като механично рязане, коване на ламарина може да увеличи максимално използването на оригинални плочи и да намали материалните отпадъци с до 25%. Чрез процеса на студено коване или горещо коване, ламарината се оформя директно, с по -малко скрап и може да се рециклира и използва повторно, намалявайки цената на суровините. Тази функция директно се превръща в предимства на разходите и опазване на ресурсите в мащабното производство.
Кратък производствен цикъл и силна адаптивност към масовото производство
След като ковачната матрица е проектирана, тя може бързо да се използва повторно и производственият цикъл е значително съкратен. В сравнение с леенето и обработката, времето за формиране на едно парче коване на ламарина се съкращава с около 40%. Замяната и приспособяването на матрицата са гъвкави, за да отговорят на нуждите на различни партиди, като гарантират стабилността на размерите и последователността на продукта в масовото производство и отговарят на високите стандарти на автомобилната, авиацията и други индустрии.
Популярни тагове: Коване на ламарина, производители на ковани от ламарина, доставчици, фабрика, Метално щамповане за инженерен дизайн, Коара на въглеродна стомана за автомобилно шаси, Метално щамповане за високоскоростно производство, въглеродна стомана коване за ковани стоманени щифтове, медно коване за решения за възлагане на обществени поръчки, Прецизно метално щамповане умира прогресираща матрица
