Процесният поток от метални щамповане умира главно включва следните стъпки:
Въведение на продукта и дизайн на рисуване: Първо, според изискванията на продукта, дизайнерите ще създадат триизмерни модели и двуизмерни чертежи на продукти, за да изяснят параметрите като размер на продукта, форма и материал. След това се извършва дизайн на плесени, включително рисуване на чертежи на продукти, рисунки за разширяване, чертежи за обработка и чертежи на ивици, за да се гарантира, че рисунките са ясни и стандартизирани и са ефективни след преглед и подпис.
Избор и дизайн на формата: Според формата и размера на продукта изберете подходяща форма за щамповане. Мухълът обикновено е изработен от метални материали с висока точност и висока овладяване. Когато се проектира, е необходимо да се вземе предвид цялостната структура на формата, работната част (като удар, матрица, разтоварване на плочата и т.н.), ръководно устройство, устройство за позициониране, устройство за разтоварване и др. По време на процеса на проектиране, изчисленията на параметрите на процеса, като залаваща сила, сила на разтоварване, натискане на сила и т.н., за да се гарантира, че формата може да работи стабилно по време на употреба.
Подготовка на материали: Според материалните изисквания на продукта, подгответе съответните метални материали и извършете предварително обработка, като рязане и огъване за щамповане.
Stamping: Поставете подготвения метален материал във формата и използвайте преса и друго оборудване, за да го подпечатате, за да образувате необходимата форма и размер. Тази стъпка включва рязане, пробиване, огъване, рисуване, формиране и други процеси.
Последваща обработка : След приключване на процеса на щамповане, частите се почистват, дебнат, заземяват и други процеси за подобряване на качеството на повърхността и прецизността на продукта. Някои продукти могат също да изискват повърхностни обработки като галванопластика или пръскане, за да се подобри тяхната устойчивост на ръжда и естетика.
Персион и опаковка: Обработените части се проверяват за външен вид и размер и се пакетират, след като се гарантира, че те отговарят на изискванията за лесен транспорт и продажби.
По време на целия процес контролът на качеството на всяка връзка е от решаващо значение, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайния продукт отговарят на очакваните стандарти.
