Процесният поток от изковки включва главно следните стъпки:
Подготовка на материали: Изберете подходящи метални материали за коване. Общите материали за коване включват стомана, алуминий, мед и др. Изберете съответния клас и спецификация на материала според изискванията на изворите.
Високотемпературно отопление: Загрейте металния материал до достатъчно висока температура, за да подобрите способността за пластичност и деформация на материала. Високата температура помага да се направи металът по -лесен за пластично деформиран.
Подготовка на мухъл: Направете съответната форма според формата и размера на необходимото коване. Мухълът обикновено се състои от две части, горната и долната част. Формата, размерът и изборът на материал на коване трябва да се вземат предвид по време на дизайна, за да се гарантира, че формата има достатъчна якост и устойчивост на износване.
Операция за коване: Поставете нагрятия метален материал във формата, приложете налягане, за да го направите пластично деформиран под ограничението на формата и да получите предварителната форма.
Предварителна форма: По -нататъшна пластмасова деформация на коване след предварително коване, за да се получи крайната желана форма. Това може да се постигне чрез продължаване на прилагането на натиск или извършване на множество процеси на коване.
Финиране и оформяне: След като формата на коване отговаря на изискванията за проектиране, се извършват операции за довършителни и оформяне, включително отрязване на излишния материал, подстригването на краищата и повърхностите и извършване на необходимите топлинни процеси или охлаждащи процеси.
Post-обработка: Изворите могат да изискват по-нататъшна обработка и обработка, ако е необходимо, като топлинна обработка, повърхностно обработка (като покритие, смилане или полиране) и обработка и др. .
Common Conging Types и техните приложения : free Forging: Външната сила се прилага върху заготовката между горната и долната наковалня на обикновен инструмент с общо предназначение или оборудване за коване, което е подходящо за производството на малки партиди от извори. Основните процеси на свободното коване включват разстройство, рисуване, пробиване, рязане, огъване, усукване, изместване и коване и т.н. .
Die forging: Металната заготовка е компресирана и деформирана в ковачна матрица с определена форма за получаване на коване, което е подходящо за производството на части с малко тегло и големи партиди. Коване на матрицата може да бъде разделено на отворено коване и затворено коване. Бъдещата посока на развитие на коване на матрици е топло коване и студено коване.
Процесният поток на изворите
Оправите са метални компоненти, които са оформени от процес, наречен коване. Този процес включва деформация на метал с помощта на компресивни сили, което води до образуване на желана форма или дизайн. Оправите се използват широко в различни индустрии, включително автомобилни, аерокосмически, строителни и други.
Процесният поток от изковки включва няколко стъпки, всяка от които е важно, за да се гарантира качеството и целостта на крайния продукт. В тази статия ще обсъдим подробно всяка стъпка.
Стъпка 1: Отопление
Първата стъпка в процеса на потока на изворите е отоплението. Металът се нагрява до специфичен температурен диапазон, което зависи от вида на използвания метал и желаните свойства на крайния продукт. Процесът на отопление може да се извърши или в пещ в газ, или в електрическа индукционна пещ.
Процесът на отопление е от решаващо значение, тъй като омекотява метала и улеснява оформянето. Освен това помага да се елиминира всички остатъчни напрежения в метала.
Стъпка 2: Коване
След като металът се нагрява, той е готов за коване. Има три вида процеси на коване, включително коване с отворена помия, коване със затворена магия и разточване на пръстени.
Коенето с отворена мая включва използването на два плоски матрици, които не прилагат напълно метала. За разлика от това, коване със затворена мая включва използването на две матрици, които напълно обхващат метала. Ring-Rolling включва използването на матрица с форма на поничка, която се върти около метала, постепенно го оформя в пръстен.
Процесът на коване включва прилагане на компресивни сили върху метала, което го деформира в желаната форма. Процесът на коване е от решаващо значение, тъй като определя крайната форма и свойствата на коване.
Стъпка 3: Подрязване и завършване
След процеса на коване металът може да има излишен материал или груби ръбове. Тук влизат подрязването и довършването. Подстригването включва премахване на излишния материал с помощта на трион или други режещи инструменти. Завършването включва изглаждане на всички груби ръбове с помощта на пясъчници или шлифовъчни колела.
Подстригването и довършителната работа са важни, тъй като гарантират, че крайният продукт отговаря на необходимите спецификации и има гладка и полирана повърхност.
Стъпка 4: Топлинна обработка
След процеса на подрязване и довършителни работи, коване може да изисква топлинна обработка. Топлинната обработка включва подлагане на метала на определен температурен диапазон и задържане на тази температура за определен период от време. Този процес може да помогне за подобряване на механичните свойства на метала, като здравина, твърдост и пластичност.
Процесът на обработка на топлината е от решаващо значение, тъй като гарантира, че крайният продукт има желаните механични свойства и може да издържи предвиденото приложение.
Стъпка 5: Проверка
След процеса на обработка на топлината коването се подлага на проверка. Това включва използване на различни техники, като визуална проверка, проверка на проникване в багрилото или рентгенова проверка, за да се открият всякакви дефекти или несъвършенства в коастата.
Проверката е важна, тъй като гарантира, че крайният продукт отговаря на необходимите стандарти за качество и е безопасен за употреба.
Стъпка 6: Обработка
След проверка последната стъпка в процеса на изкопване е обработката. Това включва използване на инструменти за рязане, като тренировки и стругове, за да се оформя коарането в желания краен продукт. Обработката може да се извършва ръчно или да се използва компютърно контролирани машини.
Обработката е важна, тъй като гарантира, че крайният продукт отговаря на необходимите спецификации и има необходимите функции, като дупки или канали.
Заключение
Процесният поток от изковки включва няколко стъпки, всяка от които е важно, за да се гарантира качеството и целостта на крайния продукт. От отопление до обработка, всяка стъпка играе решаваща роля за формирането на метала в желания краен продукт. Разбирайки процеса на потока на изкомания, можем да оценим сложността и уменията, необходими за създаване на висококачествени извори, които отговарят на нуждите на различни индустрии.
