Основните компоненти на изворите включват различни метални материали, всеки от които има свои уникални свойства и области на приложение.
Стипендиално извори : Стоманените извори са един от най -често използваните материали за коване, а основните компоненти са желязо, въглерод и други сплав. Според съдържанието на въглерод той може да бъде разделен на нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана. Стоманените извори имат характеристиките на високата якост, добрата здравина, добрите характеристики на обработката и силната устойчивост на умора и се използват широко в аерокосмическото, автомобило, кораб, мост и други индустриални полета.
Алуминиеви изковки : Алуминиевите изковки са вид леки и високоякостни механични части с добра формабилност, заваряемост, устойчивост на корозия, топлопроводимост и електрическа проводимост. Той се използва широко в аерокосмическото пространство, автомобила, електрическата енергия, корабостроенето и други полета, особено в приложенията, които намаляват теглото, като същевременно гарантират здравина.
Alloging Froprings на базата на Ninickel: Алона на основата на никел е високотемпературна сплав с характеристиките на висока температурна устойчивост, устойчивост на корозия, висока якост и висока здравина. Той се използва широко в петрола, аерокосмическата, химическата промишленост, ядрената енергия и други полета, особено в висока температура и корозивна среда.
Titanium сплав Оправяне : Проводките на титан сплав имат отлични свойства като ниска плътност, висока якост, висока температурна устойчивост и устойчивост на корозия. Те се използват широко в полетата на аерокосмическото и медицинските изделия, като остриета на двигателя на самолета и изкуствени фуги.
Magnesium сплав Оправяне : Магнезиевата сплав е леки по тегло, висока по специфична якост и специфична скованост и имат добро усвояване на шока. Те често се използват в производството на аерокосмически и автомобили, като спомагат за намаляване на теглото и подобряване на икономията на гориво.
ИЗПЪЛНЕНИЕ НА СТРАНА НА СТРАНА : Проверките от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия, топлинна устойчивост и механични свойства и се използват широко в химическата промишленост, преработката на храни, медицинското оборудване, архитектурната декорация и други полета.
There Alloy Steels: като например сплави стоманени извори, които се правят чрез добавяне на един или повече легиращи елементи към въглеродна стомана. Те имат характеристиките на подобрената якост, здравината, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и др., И често се използват при производството на машини, автомобилите, корабите и други индустрии.
Основни компоненти на изворите
Коуствието е един от най -старите металообработващи процеси и датира от ранните цивилизации. Това е процес на оформяне на метал чрез прилагане на компресивни сили със специално проектирани инструменти. Коване се използва за производство на широка гама от компоненти, от малки части като гайки и болтове до големи части, като котви за кораби и ротори на турбината. Процесът на коване включва образуването на метал чрез прилагане на натиск върху него, което го кара да променя формата си постоянно, без да се счупи или напуква.
Основните компоненти на изворите са следните:
1. Сплави
Сплавите са най -важният компонент на изворите. Те са смес от метали, които се комбинират, за да се получат желани свойства като здравина, здравина, твърдост и пластичност. Свойствата на сплавите зависят от вида на използвания метал и количеството на всеки метал в сместа. Някои общи сплави, използвани при коване, включват стомана, алуминий, титан, мед и никел.
2. Заготовки
Заготовките са малки парчета метал, които се използват като суровина за коване. Обикновено са кръгли или квадратни по форма и се нагряват до определена температура, преди да бъдат изковани. Размерът, формата и качеството на заготовката определят цялостното качество на коване. Заготовките могат да се правят от различни материали като стомана, алуминий и мед.
3. Блокове за матрици
Умиращите блокове се използват за оформяне на метала по време на процеса на коване. Те са изработени от втвърдена стомана и са проектирани да издържат на високото налягане, свързано с коване. Умиращите блокове се предлагат в много форми и размери, в зависимост от формата на крайния продукт. Умиращите блокове могат да бъдат плоски или контурирани и могат да имат различни видове кухини.
4. Чукове и преси
Чуковете и преси се използват за прилагане на натиск върху метала по време на процеса на коване. Чуковете нанасят мощен удар върху метала, докато пресовете прилагат налягане постепенно. Изборът между чук и преса зависи от размера и сложността на коване. Големите извори обикновено изискват преса, докато по -малки извори могат да бъдат произведени с чук.
5. Топлинна обработка
Топлинната обработка е важен компонент от процеса на коване. Тя включва нагряване на метала до определена температура и след това да го охладите бързо или бавно, за да се получат желани свойства. Топлинната обработка може да подобри силата, твърдостта и здравината на метала. Има няколко вида топлинни обработки като отгряване, закаляване и гасене.
6. Обработка
Обработката е последната стъпка в процеса на коване. Тя включва рязане, пробиване или смилане на коване, за да се постигнат необходимите размери и завършване. Обработката може да се извърши с помощта на традиционни методи като стругове и фрезови машини или използване на съвременни методи като лазерно рязане и рязане на водна струя.
7. Контрол на качеството
Контролът на качеството е съществен компонент от процеса на коване. Тя включва инспектиране на изворите на всеки етап от процеса, за да се гарантира, че те отговарят на необходимите спецификации. Контролът на качеството включва визуална проверка, измерване на физически размери и тестване на механични свойства като твърдост и якост на опън.
В заключение, основните компоненти на изворите са сплави, заготовки, блокове за матрици, чукове и преси, топлинна обработка, обработка и контрол на качеството. Изборът на всеки компонент зависи от вида на необходимото коване. Изводът се използва в много приложения като аерокосмическа, автомобилна и строителна индустрия. Уникалните свойства на изковки като сила, здравина и издръжливост ги правят идеален избор за критични приложения.
