Историята на кастинга може да бъде проследена до 19 век и е претърпяла няколко важни технологични иновации и разширяване на приложенията.
Ранно развитие
През 1822 г. Уилям Юх построи първата машина за леене с дневен изход 12, 000 до 20, 000 тип оловен, показващ производствения потенциал на процеса на леене на матрици. IN 1849, Стържес проектира и построи първата машина за гореща камера за гореща камера и получи патент в Съединените щати. In 1855, Mergenthaler изобретява машината за кастинг на печат и започва да произвежда ниско разтопяване на точковата оловна и калаена сплав. До 1860 -те години той е използван за производство на части за леене на цинкова сплав. Modern развитие
През 1904 г. Франклин от Обединеното кралство започва да използва метода на леене на матрици за производство на автомобилни свързващи лагери, като пионер на прилагането на части за леене на матрици в автомобилната индустрия. In 1905 г. Dohler успешно разработи машина за леене на матрици за индустриално производство, леене на цинк, калай и медни сплави. След това Вагнер проектира пневматична машина за подстригване на Gooseck за производството на отливки от алуминиеви сплави.
In 1927 г. чешкият инженер Джоузеф Полак проектира машина за студена камера, която е взела технология, която отнема технологията за закриване на умиране.
„В 50-те години на миналия век започва развитието на мащабни машини за умиране, а през изминалото десетилетие машините за умиране започват да се развиват в посока на автоматизация и интелигентност.
In 1966 г. Американските General Motors предложиха метод за прецизност, скорост и плътност.
In 1969 г. Американецът Алекс предложи метод за подчиняване на пори без кислород, изпълнен с кислород.
Modern приложения и технологичен прогрес cold Camber Die-Casting и Hot Chamber Die-Caesting: Студената камера загиване е подходящо за метали, които не могат да използват процеси на закриване на гореща камера, като алуминий, магнезий, мед и цинкови сплави с високо съдържание на алуминий; Горещата камера загиване е подходящо за пълнене на форми на течни и полу-течни метали. material Application: Цинкът е най-лесният метал до угасен, икономичен и с висока якост на натиск за малки части; Алуминият е лек и има висока размерена стабилност за сложни и тънкостенни отливки; Магнезият има високо съотношение на якостта към тегло; Медта има висока твърдост и силна устойчивост на корозия. Process, опроверган mprode: Включване на непорьонен процес на закриване на умиране за намаляване на дефектите на леене и елиминиране на порите, директно инжектиране, прецизност и високоскоростна технология за умиране и полу-твърда матрица и т.н.
