Уменията на кастинга на матрицата включват основно дизайнерски умения, основни операции и последваща обработка.
Дизайнерски умения
Контрол на дебелината на стената: Разликата в дебелината на стената ще повлияе на ефекта на пълнене, така че дебелината на стената трябва да бъде разумно контролирана. Отливките с тънки стени имат добра плътност и висока якост, но дебелината на стената не може да бъде твърде тънка, в противен случай ще доведе до лошо пълнене на разтопен метал от алуминиева сплав и трудно формоване.
Design Designing Design: Ъгълът на черновата обикновено е зададен на 1 до 3 градуса, ъгълът на външния чертеж е малък (1 градус), а вътрешният ъгъл на течение е голям (2 до 3 градуса). Разумният дизайн на разрушаване може да опрости структурата на формата и да удължи живота на формата.
Design: Дизайнът: Дизайнът на множество позиции на извличане трябва да бъде поставен от двете страни, доколкото е възможно, и да се избягва да ги поставя в по -ниската позиция, за да удължи живота на формата. Избягвайте сложни структури на плесени, като множество екстракции на сърцевината или екстракция на спираловидна сърцевина, за да опростите дизайна.
Нарушен дизайн на ъгъла: Проектирането на подходящ процес закръглени ъгли е благоприятно за леене на умиране, избягване на стрес и пукнатини и може да удължи живота на матрицата. Филето може да предотврати отлагането на покритие (покритие) материали и да получи равномерен слой (покритие).
Design ReinForgiport Rib Design: Дебелината на армировото ребро трябва да бъде по -малка от дебелината на стената, където се намира, обикновено 2/3 ~ 3/4 от дебелината на стената на това място, за да се увеличи здравината и твърдостта на леенето на матрицата и да се намали свиването и деформацията на леенето.
Съвети за работа
SURFACE Почистване: Прахът и влагата лесно се прикрепят към повърхността на алуминиевата сплав. Преди заваряване е необходимо да се почисти филмът на повърхностното масло и оксида, за да се предотврати окисляването по време на заваряване и да се причини проблеми с качеството.
Laser Welding: Алуминиевата сплав има отражателна способност и топлинна проводимост. Плътността на мощността трябва да се увеличи по време на лазерно заваряване, за да се избегне повредата на заваряване, причинена от отражение или проводимост. Строго контролирайте и подобрете плътността на мощността на лазера, за да се гарантира качеството на заваряване.
Mold Изисквания : Температурата и налягането на алуминиевата сплав от изкопаване са много по-високи от тези на пластмасовите форми, а изискванията за плесената стомана са високи. Животът на матрицата, която е нарязана, обикновено е кратък и параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани, за да удължат експлоатационния живот.
Последващо лечение
Повърхностна обработка: Повечето отливки за алуминиеви сплави се обработват с боя за спрей или пластмасово пръскане за външни части и филмова пасивация за вътрешни части. Повърхностната обработка оказва важно влияние върху външния вид и представянето на кастингите. Обработка на ЦПУ: След като се образуват отливки, често се изисква след обработка, като обработка на ЦПУ на дупки с резба и високоточни равнини, за да се гарантира качеството на продукта.
Умения за леене на матрици: Изкуството на изработването на части с висока точност с метали
Кастингът се отнася до процес на леене на метал, който използва високо налягане, за да нахлуе разтопен метал в кухина на плесени. Процесът е известен със способността си да произвежда точни метални части със сложни форми, висока размерна точност и тесни допустими отклонения. Технологията се използва широко в индустрии като автомобилна, аерокосмическа, медицинска, потребителска електроника и много други, които се нуждаят от високоефективни метални части, които отговарят на специфичните функционални изисквания.
В тази статия ще проучим процеса на леене на матрици, нейните приложения и уменията, необходими за производството на висококачествени метални части за измиване.
Процес на кастинг на умиране
Процесът на леене на матрици включва няколко етапа, включително подготовка на плесен, топене на метали, пълнене на плесен, охлаждане и изхвърляне. По -долу е подробен преглед на тези етапи:
Подготовка на плесен: Тя включва проектиране и създаване на кухина на плесени, която има желаната форма, размер и характеристики на крайната част, която трябва да се произвежда. Този етап е от решаващо значение, тъй като качеството на формата определя точността, повърхностното покритие и други размерени характеристики на крайната част. Мухълът може да бъде направен от стомана, керамика или други материали в зависимост от метала, който трябва да бъде отлив, и необходимото количество.
Метално топене: Металът, който трябва да се отлива, се разтопява в пещ или тигел при високи температури в зависимост от вида на използвания метал. След това разтопеният метал се излива в задържаща пещ, където се поддържа при определена температура и химия, преди да бъде подаден в кастинг машината.
Пълнене на плесен: Разтопеният метал се инжектира в кухината на формата под високо налягане с помощта на хидравлична или механична машина за леене на матрици. Налягането се поддържа, докато металът се втвърди и запълни напълно формата. Времето за охлаждане зависи от дебелината на частта и типа метал, но типичният обхват е между 5 и 30 секунди.
Охлаждане: След етапа на пълнене формата се охлажда с помощта на система на водна основа, за да се втвърди металът и да формира желаната форма и структура на частта. Времето за охлаждане е от съществено значение, тъй като влияе върху стабилността на размерите на частта, повърхностното покритие и механичните свойства.
Изхвърляне: След като частта се охлади, формата се отваря и частта се изхвърля. Процесът на изхвърляне може да бъде автоматизиран или може да се извърши ръчно в зависимост от сложността и размера на частта.
Приложения за кастинг на умиране
Запалването на матрици се използва в различни индустрии за производство на висококачествени метални части с отлични механични, термични и електрически свойства. По -долу са някои от често срещаните приложения на кастинга:
Автомобилна индустрия: Кастингът на матрици се използва за производство на различни автомобилни компоненти като блокове на двигатели, калъфи за пренос, спирачни системи, кормилни компоненти и системи за окачване. Технологията предлага висока точност, повърхностно покритие и здравина, което я прави идеален за високоефективни части за автомобили.
Аерокосмическа индустрия: Аерокосмическата индустрия разчита на леене на матрици, за да произвежда леки и сложни части за самолети, ракети и спътници. Способността на технологията да произвежда тънкостенни и сложни форми с прецизни допустими отклонения го прави идеален за аерокосмически компоненти.
Медицинска индустрия: В медицинската индустрия леенето на матрици се използва за производство на хирургически инструменти, импланти и други устройства, които изискват висока точност, биосъвместимост и издръжливост. Способността на технологията да произвежда части с уникални форми и функции го прави идеален избор за медицински приложения.
Потребителската електроника: Кастингът на матрици се използва при производството на потребителска електроника с голям обем като смартфони, лаптопи и таблети. Способността на технологията да произвежда части с отлично повърхностно покритие, точност на размерите и здравина го прави идеален за тези приложения.
Умения, необходими за кастинг на матрици
За да произвеждат висококачествени части от матрици, професионалистите за кастинг на матрици трябва да имат специфични умения и знания в процеса. По -долу са някои от уменията, необходими за кастинг:
Дизайн на плесен: Възможността за проектиране на кухина на плесени, която отговаря на спецификациите на желаната част и включва необходимите функции като канали за изтръпване, вентилация и охлаждане.
Работа на машината за леене на матрици: Филумиране в работата на машина за леене на матрици, включително настройка на параметрите на машината, контролиране на налягането, температурата и потока на разтопения метал и наблюдение на процеса.
Избор на материали: Познаване на различни метали и техните свойства, включително точки на топене, топлинна проводимост, якост и други механични характеристики и тяхната годност за приложения за леене на матрици.
Контрол на качеството: Възможността за извършване на различни тестове за контрол на качеството като визуална проверка, измерване на размерите и механични тестове с помощта на оборудване като CMM, рентгенови скенери и други.
Информираност за безопасността: Експертиза в поддържането на безопасна работна среда чрез следване на процедурите за безопасност, носене на защитно оборудване и обработка на опасни материали.
Заключение
Кастингът е високоефективен процес за производство на висококачествени метални компоненти за различни индустрии. Технологията разчита на квалифицирана работна сила, която може да проектира форми, да работи с машини и да извършва контрол на качеството, за да произвежда части, които отговарят на взискателни спецификации. Приемайки умения за леене на матрици, производителите могат да се възползват от ползите на технологията, като висока точност, бързо производство и отлични механични имоти, за да произвеждат конкурентни продукти и да развият бизнеса си.
