Като добре утвърден доставчик на ковано алуминиево заготовка, разбирам първостепенното значение на мерките за контрол на качеството в производствения процес. Всяка стъпка от избора на суровини до окончателната проверка играе решаваща роля за гарантиране, че подправената алуминиева заготовка, която доставяме, отговаря на най -високите стандарти.
Избор на суровина
Качеството на окончателната кована алуминиева заготовка започва с избора на суровини. Алуминият с висока чистота е в основата на висококачествената заготовка. Ние внимателно изтощаваме алуминий с ниско съдържание на примеси. Примеси като желязо, мед и силиций, ако присъстват в прекомерни количества, могат да повлияят на механичните свойства на заготовката, включително неговата здравина, пластичност и устойчивост на корозия.
Ние работим в тясно сътрудничество с надеждни производители на алуминий. Преди закупуване, ние провеждаме задълбочен химичен анализ на алуминиевия запас, използвайки модерни техники за спектроскопия. Това ни позволява точно да определим химичния състав и да гарантираме, че той се придържа към нашите строги спецификации. Освен това ние проверяваме документацията, предоставена от доставчиците, включително сертификати за анализ, за да потвърдим качеството на входящия алуминий.
Контрол на процеса на топене
След като се получи суровият алуминий, той преминава през процеса на топене. Поддържането на правилните условия на топене е от съществено значение. Топящата се пещ трябва да бъде правилно калибрирана, за да се постигне оптималната температура за топене на алуминий, която обикновено е около 660 - 700 градуса по Целзий. Отклоняването от този температурен диапазон може да доведе до проблеми като непълно топене или прегряване, като и двете могат да окажат отрицателно въздействие върху качеството на заготовката.
Използваме състояние - на - сензорите за температура на изкуството и системите за управление, за да наблюдаваме и регулираме температурата вътре в пещта. За да предотвратим окисляването по време на топене, ние също така въвеждаме контролирана атмосфера или използваме дегаснащи агенти. Окисляването може да доведе до образуване на оксиди в разтопения алуминий, което може да доведе до дефекти в кованата алуминиева заготовка. Освен това, ние строго контролираме времето за топене, за да осигурим хомогенна смес от алуминия и всякакви добавени легиращи елементи.
Регулиране на легиране и химичен състав
В много случаи добавяме легиращи елементи към разтопения алуминий, за да подобрим неговите свойства. Типът и количеството на тези легиращи елементи се определят внимателно въз основа на специфичните изисквания на клиента заКовано алуминиево заготовка. Например, добавянето на магнезий може да подобри силата и устойчивостта на корозия на алуминия, докато силицийът може да повиши неговата кавта.
Имаме високо обучен екип от металургисти, които изчисляват точните количества легиращи елементи и осигуряват точно добавяне по време на процеса на топене. След добавянето на легиращи елементи, ние приемаме множество проби от разтопения алуминий за химичен анализ, за да потвърдим, че крайният химичен състав на сплавта съответства на желаните спецификации. Всяко отклонение от необходимия състав може да повлияе на работата на заготовката в следващите процеси на коване и в нейния край - използва приложения.
Процес на кастинг
Процесът на кастинг е критичен етап за производството на ковани алуминиеви заготовки. Използваме усъвършенствани техники за кастинг като директно леене на охлаждане (DC кастинг). В DC леене разтопеният алуминий се излива във вода - охладена форма, която бързо втвърдява алуминия във форма на заготовката.
За да осигурим еднаква структура и гладко покритие на повърхността на заготовката, ние контролираме няколко параметъра по време на леене. Скоростта на изливане трябва да бъде внимателно регулирана, за да се избегне турбулентност в разтопения алуминий, което може да причини дефекти като порьозност и включвания. Скоростта на охлаждане също е ключов фактор. Постоянната и подходяща скорост на охлаждане насърчава образуването на фино зърнеста микроструктура, което е полезно за механичните свойства на заготовката.
Ние наблюдаваме както температурата на плесен, така и скоростта на водния поток в охлаждащата система, за да поддържаме желаните условия на охлаждане. Освен това, ние извършваме периодични проверки на капчивите форми, за да открием признаци на износване или повреда, които биха могли да повлияят на качеството на заготовката.
Процес на коване
След като се произвеждат заготовката на актьорите, след това се подлагат на процеса на коване. Коване е процес на оформяне на заготовката чрез прилагане на компресивни сили. Преди да коване, ние загряваме заготовката до специфична температура на коване, което зависи от състава на сплавта и операцията по коване.
Използваме високо - прецизно коване на оборудване, като хидравлични преси, за да осигурим точно коване. Процесът на коване е внимателно проектиран да разпределя материала равномерно и да елиминира всички вътрешни дефекти в заготовката. По време на коване наблюдаваме силата на коване, скоростта на деформация и броя на коване на удари. Правилният контрол на тези параметри помага да се подобрят механичните свойства на заготовката, като нейната сила и здравина.
Ние също така проверяваме заготовката по време на процеса на коване за всякакви признаци на напукване, повърхностни дефекти или размерени неточности. Всички заготовки, които не отговарят на стандартите за качество на този етап, се отхвърлят и изпращат за преработка или рециклиране.
Обработка и довършителни работи
След коване заготовките могат да преминат операции за обработка, за да постигнат необходимите размери и повърхностно покритие. Процесите на обработка включват завъртане, смилане и пробиване. Използваме разширени машини за CNC (компютърно число), за да осигурим високо прецизна обработка.
По време на обработката ние контролираме параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да предотвратим прекомерно отопление и повреда на повърхността на заготовката. За да постигнем гладко покритие на повърхността, ние също използваме подходящи инструменти за рязане и системи за охлаждаща течност. След обработката, заготовките се почистват внимателно, за да се отстранят всички обработващи отломки и да се подлагат на повърхностни процеси като анодизиращо или прахово покритие, което може да подобри тяхната устойчивост на корозия и естетически вид.
Не - разрушително тестване (NDT)
Не- разрушителното тестване е важна част от нашите мерки за контрол на качеството. Използваме различни методи на NDT за откриване на вътрешни дефекти в подправената алуминиева заготовка, без да я повредим. Ултразвуковото тестване е една от често използваните техники. При ултразвуково тестване през заготовката се изпращат високо честотни звукови вълни. Ако има някакви вътрешни дефекти като пукнатини, празнини или включвания, звуковите вълни ще бъдат отразени или абсорбирани, а тези отражения се откриват от датчик, което ни позволява да локализираме и оценим размера и тежестта на дефектите.
Друг метод на NDT, който използваме, е Eddy - текущо тестване. Eddy - Текущото тестване е особено полезно за откриване на повърхностни и близки повърхностни дефекти в заготовката. Той работи въз основа на принципа за предизвикване на вихрови токове в проводимия алуминиев материал. Всякакви промени в модела на вихъра, причинени от дефекти, могат да бъдат открити и анализирани.
Разрушително тестване
В допълнение към не -разрушителното тестване, ние също така провеждаме разрушителни тестове, за да определим механичните свойства на кованата алуминиева заготовка. Тестването на опън е един от най -важните разрушителни тестове. При тестване на опън се взема тестов образец от заготовката и се издърпва, докато не се счупи. Чрез измерване на приложената сила и деформацията на образеца по време на теста, можем да определим якостта на опън, якостта на добив и удължаването на заготовката.
Тестването на твърдост е друг често срещан разрушителен тест. Използваме методи като тестовете за твърдост на Brinell или Rockwell, за да измерим твърдостта на заготовката на различни места. Твърдостта е важен показател за устойчивостта на заготовката към износване и деформация. Тестването на въздействието също може да се извърши за оценка на здравината на заготовката, особено за приложения, при които заготовката може да бъде подложена на внезапни въздействия.
Окончателна проверка и опаковане
Преди да бъдат изпратени подправените алуминиеви заготовки на нашите клиенти, те преминават през окончателна проверка. Нашите инспектори за контрол на качеството визуално изследват заготовките за всякакви повърхностни дефекти като драскотини, пукнатини или неравномерни повърхности. Те също така измерват размерите на заготовките, използвайки прецизни измервателни инструменти, за да гарантират, че те съответстват на спецификациите на клиента.
След като заготовките преминат окончателната проверка, те са внимателно опаковани. Използваме подходящи опаковъчни материали, за да защитим заготовките по време на транспортиране и съхранение. Например, можем да използваме пластмасови обвивки, дървени щайги или подплатени контейнери, за да предотвратим повреда на заготовките. Етикетите са прикачени към пакетите, показващи важна информация като спецификацията на заготовката, номера на партидата и датата на производство за проследяване.
В заключение, контролът на качеството при производството на ковано алуминиево заготовка е изчерпателен и многоетапен процес. От избора на суровини до окончателната проверка и опаковането, всеки етап изисква строг контрол и мониторинг. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти висококачествени ковани алуминиеви заготовки, които отговарят или надвишават техните очаквания. Нашите продукти, включителноКован алуминиев задвижващ центъриКовани алуминиеви гайки, са резултат от нашата непоколебима отдаденост на качеството. Ако се интересувате да научите повече за нашите ковани алуминиеви заготовки или имате специфични изисквания за вашия проект, моля не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за покупка.
ЛИТЕРАТУРА
-За наръчник на ASM Том 2: Свойства и избор: Неферни сплави и специални - Цел Материали, ASM International
-Forbes, Fe, Advanced Aluminium Alloys: Производство, обработка и приложения, Публикуване на Woodhead
-Van Tyne, CJ и Alexander, DJ, Metal Forming: Mechanics and Metallurgy, Oxford University Press
