Коване е производствен процес, включващ оформянето на метал, използвайки локализирани компресивни сили. Що се отнася до коване на въглеродна стомана, различните режими на деформация играят решаваща роля за определяне на качеството и свойствата на крайния продукт. Като доставчик на въглеродна стомана, имам богат опит в разбирането и използването на тези режими на деформация, за да произвеждам висококачествени извори от въглеродна стомана. В този блог ще се задълбоча в различните режими на коване на деформация в коването на въглеродна стомана.
1. Отворете - режим на деформация на коване на коване
Отворено - Коване на матрицата е един от най -често срещаните методи в коването на въглеродна стомана. В този процес се поставя детайл от въглеродна стомана между плоски или прости - оформени матрици и силата се прилага за деформиране на метала. Основните характеристики на деформация при отворено - коване на въглеродна стомана включва следните аспекти.
Разстройство
Разстройството е основен режим на деформация в отворено - коване на матрици. Тя включва увеличаване на крос -секционната площ на заготовката на въглеродната стомана чрез намаляване на височината му. Когато силата на натиск се прилага аксиално върху заготовката, металът тече радиално навън. Съотношението на разстрояване, което е съотношението на първоначалната височина към крайната височина, е важен параметър. За въглеродната стомана правилният контрол на коефициента на разстройство е от съществено значение, за да се избегнат дефекти като напукване. Ако коефициентът на разстройство е твърде голям, въглеродната стомана може да изпита прекомерна концентрация на напрежение в краищата, което води до повърхностни пукнатини.
Процесът на разстройство също засяга структурата на зърната на въглеродната стомана. По време на разстройство зърната на въглеродната стомана се компресира и деформира. Това може да доведе до усъвършенстване на структурата на зърното, което от своя страна подобрява механичните свойства на коване. Например, по -фината структура на зърното може да повиши здравината и здравината на въглеродната стомана.
Рисуване - навън
Рисуването - навън е обратното на разстройството. В този режим на деформация дължината на заготовката на въглеродната стомана се увеличава, докато нейната кръстосана секция се намалява. Заготовката обикновено се поставя между матриците и по неговата дължина се прилага серия от натиск. Тъй като металът е изтеглена, той тече в надлъжна посока.
Рисуване - навън често се използва за производство на дълги и стройни извори на въглеродна стомана, като валове. Като внимателно контролираме процеса на рисуване, можем да осигурим равномерно разпределение на металния поток и последователна форма на напречно сечение. Този режим на деформация също спомага за подравняване на зърнестата структура на въглеродната стомана в надлъжна посока, която може да подобри насочените свойства на коване. Например, коване може да има по -висока якост и по -добра устойчивост на умора в надлъжна посока.
2. Затворен - режим на деформация на коване на коване
Затворено - коване на матрица, известно още като впечатление - коване на матрици, е друг важен метод в коването на въглеродна стомана. В този процес детайлът на въглеродната стомана се поставя в кухина на матрицата и матрицата се затварят около детайла. Наложената сила кара метала да запълни кухината на матрицата, приемайки формата на кухината.
Пълен - запълване на матрици
Целта на затвореното - коване е да се постигне пълна пълнене. Въглеродната стомана трябва да се влива във всички детайли на кухината на матрицата, за да образува желаната форма. Това изисква внимателен контрол на силата на коване, температурата и първоначалната форма и размер на детайла. Потокът от въглеродна стомана в кухината на матрицата е сложен и се влияе от фактори като формата на кухината, триенето между метала и матрицата и механичните свойства на самата въглеродна стомана.
По време на пълното пълнене на матрица, въглеродната стомана изпитва състояния на високо налягане и сложно напрежение. Моделите на металния поток могат да бъдат предвидени и анализирани с помощта на числени техники за симулация. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса на коване можем да гарантираме, че въглеродната стомана запълва напълно кухината на матрицата без никакви дефекти, като например под - пълнеж или светкавица.
Флаш образуване
Flash е неизбежен от - продукт в затворен - коване. Когато умрелите се затварят около детайла на въглеродната стомана, излишъкът от метал е изгонен от кухината на матрицата, образувайки тънък слой светкавица около коастата. Flash играе важна роля в процеса на коване. Той помага да се контролира металния поток вътре в кухината на матрицата, като осигурява устойчивост на външния поток на метала.
Дебелината и ширината на светкавицата са важни параметри. Правилното количество светкавица може да осигури добро пълнене на матрицата и да предотврати образуването на вътрешни дефекти в коастата. След коване светкавицата обикновено се отстранява чрез подрязване. Дизайнът на светкавицата обаче влияе и на разходите за коване, тъй като повече светкавица означава повече материални отпадъци.
3. Режим на деформация на коване на ролка
Коване на ролката е процес на непрекъснато коване, който използва чифт въртящи се ролки, за да деформира детайла на въглеродната стомана. Този режим на деформация е подходящ за производство на дълги и симетрични извори на въглеродна стомана като пръти и пръти.
Непрекъсната деформация
При коване на рол, детайлът на въглеродната стомана преминава през пролуката между рулцата, а рулцата прилагат компресивна сила към детайла. Металът се деформира непрекъснато, докато се движи през рулцата. Формата на ролките може да бъде проектирана за постигане на различни кръстосани секционни форми на коване. Например, ако рулцата имат набраздена форма, въглеродната стомана може да се оформи в бар със специфичен профил на напречен секции.
Непрекъснатата деформация в коване на ролката помага да се подобри качеството на повърхността на коването на въглеродната стомана. Акцията за търкаляне също усъвършенства зърнестата структура на въглеродната стомана, което води до по -добри механични свойства. Нещо повече, коване на ролките е високоефективен процес, който може да доведе до голям брой изковки за сравнително кратко време.
Намаляване на крос - секционна площ
Една от основните цели на коване на ролки е да се намали кръстосаната секция на детайла на въглеродната стомана, като същевременно се увеличава дължината му. Коефициентът на намаляване, който е съотношението на оригиналната област на напречно сечение към крайната област на секцията, е важен параметър за коване на рол. Като контролираме съотношението на редукция, можем да постигнем желания размер и форма на коване.
Коване на ролки също позволява по -равномерно разпределение на металния поток в сравнение с някои други методи за коване. Това може да доведе до по -постоянно качество на опрощаването на въглеродната стомана.
Приложения на изворите на въглеродна стомана и техните режими на деформация
Изборът на режим на коване на деформация зависи от специфичното прилагане на коване на въглеродна стомана. Например,Ковани въглеродни стоманени ножовеЧесто изискват комбинация от отворено - умиране и затворено - коване на матрица. Отворено - Коване на матрица може да се използва за предварително оформяне на заготовката и усъвършенстване на структурата на зърното, докато затвореното - коване на матрици може да се използва за формиране на точната форма на ножа на ножа.
Въглеродни ковани фланциобикновено се произвеждат с помощта на затворено - коване. Процесът на коване на затворено - умиране може да гарантира точните размери и доброто повърхностно покритие на фланците. Пълното - пълнене на матрици и формиране на флаш в затворено - коване на матрици са от решаващо значение за производството на висококачествени фланци.
Панти от въглеродна стоманаможе да се произвежда с помощта на ролково коване или комбинация от различни методи за коване. Коването на ролките може да се използва за производство на дълги и стройни части на панти, докато други процеси на коване могат да се използват за формиране на по -сложните форми на шарнирните фуги.
Заключение
В заключение, режимите на коване на деформация в коване на въглеродна стомана, включително отворено - коване на матрици (разстройство и рисуване - навън), затворено - коване на матрици (пълно - пълнене на матрици и формиране на флаш) и коване на ролки (непрекъсната деформация и намаляване на кръстосаната зона на секцията), всяка от тях има свои собствени характеристики и предимства. Като доставчик на въглеродна стомана, ние трябва да имаме дълбоко разбиране на тези режими на деформация, за да изберем най -подходящия процес на коване за различни приложения.
Чрез внимателно контролиране на параметрите на процеса на коване и режимите на деформация можем да произведем висококачествени извори от въглеродна стомана с отлични механични свойства и прецизни размери. Ако се нуждаете от опрощаване на въглеродна стомана за вашите проекти, дали е такаКовани въглеродни стоманени ножове,Въглеродни ковани фланци, илиПанти от въглеродна стомана, ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения. Приветстваме ви да се свържете с нас за поръчки и договори, за да обсъдите вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Dieter, GE (1986). Механична металургия. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Комитет за наръчник на ASM. (1998). Наръчник на ASM, том 14а: металообработване: коване. ASM International.
