Като доставчик на изкопаване, свидетел на от първа ръка значението на разбирането на общите ковани дефекти и техните причини. Тези знания са не само от решаващо значение за поддържане на висококачествено производство, но и за задоволяване на разнообразните нужди на нашите клиенти. В този блог ще споделя някои от най -разпространените ковани дефекти и какво води до тях.
1. Пукнатини
Пукнатините са един от най -сериозните ковани дефекти. Те могат да бъдат класифицирани в повърхностни пукнатини и вътрешни пукнатини, всяка със собствен набор от причини.
Повърхностни пукнатини
Повърхностните пукнатини се виждат на външната повърхност на коване. Една често срещана причина е прекомерната деформация по време на процеса на коване. Когато металът е деформиран извън границата на пластичността му, повърхностният слой не може да издържи напрежението, което води до пукнатини. Например, ако скоростта на коване е твърде висока или съотношението на намаляване на всеки проход е твърде голяма, металът може да няма достатъчно време, за да тече равномерно, което води до концентрация на напрежение върху повърхността и евентуално напукване.
Друга причина за повърхностните пукнатини е лошото качество на материала. Ако суровината съдържа примеси като сяра и фосфор, тези елементи могат да намалят пластичността и здравината на метала. По време на коване наличието на тези примеси може да действа като нахлуващи стресове, инициирайки пукнатини на повърхността. Освен това, неправилното нагряване на суровината също може да допринесе за повърхностни пукнатини. Прегряването може да причини структурата на зърното на метала да расте необичайно, да отслабва материала и да го направи по -податлив на напукване.
Вътрешни пукнатини
Вътрешните пукнатини са по -трудни за откриване, но могат да бъдат еднакво пагубни за работата на коастата. Една от основните причини за вътрешни пукнатини е не -равномерната деформация. Когато процесът на коване не осигурява равномерно разпределение на напрежението и напрежението в метала, могат да се появят вътрешни концентрации на напрежение. Например, при сложни оформени изковки, области с различни кръстосани секционни зони могат да изпитат различни степени на деформация, което води до вътрешни пукнатини на интерфейсите между тези области.
Неадекватното коване на контрол на температурата също може да доведе до вътрешни пукнатини. Ако температурата на коване е твърде ниска, металът става по -малко ковък, а вътрешните напрежения, генерирани по време на деформация, не могат да бъдат облекчени, което води до образуване на пукнатина. От друга страна, ако температурата е твърде висока за продължителен период, металът може да претърпи гранично окисляване на зърното, което отслабва границите на зърното и прави ковашкия податлив на вътрешно напукване.
2. Порьозност
Порьозността се отнася до наличието на малки празнини или кухини в рамките на коване. Той може значително да намали силата и плътността на коастата.
Порьозност на газ
Порьозността на газа се причинява главно от захващането на газовете по време на процеса на коване. Когато разтопеният метал се втвърди, газове като водород, азот и кислород могат да бъдат хванати в капан вътре в метала. Тези газове могат да идват от различни източници, включително самата суровина, смазките, използвани по време на коване или атмосферата в ковачната среда. Например, ако суровината има високо съдържание на газ или ако смазката се разлага по време на коване, тя може да освободи газове, които се хващат в капан в коастата.
Порьозност на свиване
Порьозността на свиването възниква поради обемното свиване на метала по време на втвърдяване. Докато металът се охлажда от разтопеното състояние до твърдо състояние, обемът му намалява. Ако металът няма достатъчно време, за да запълни пространството, създадено от свиването, ще се образуват празнини. Това е по -вероятно да се случи при големи размери или в области с дебели напречни участъци, където скоростта на охлаждане е по -бавна.
3. Студено затваряне
Студеното затваряне е дефект, при който две метални повърхности не успяват да се слеят правилно по време на коване. Той се появява като видима линия или шев на повърхността на коване.
Основната причина за студено затваряне е неправилният поток от метал по време на коване. Когато металния поток е прекъснат или ограничен, новосформираните метални повърхности може да не влязат в пълен контакт и да се свържат заедно. Това може да се случи, когато ковачната матрица има остри ъгли или когато металът не се смазва правилно. Острите ъгли в матрицата могат да доведат до неравномерно течение на метала, предотвратявайки правилното сливане. Недостатъчното смазване също може да увеличи триенето между метала и матрицата, пречи на гладкия поток на метала и да доведе до студени дефекти на затваряне.
4. Включения в мащаба
Включенията на мащаба са частици от оксидна скала, които са хванати в коастата. Оксидната скала се образува на повърхността на метала, когато се нагрява в присъствието на кислород.
По време на коване, ако скалата не се отстрани правилно, преди металът да бъде деформиран, той може да бъде притиснат в метала, което води до включвания на мащаба. Това може да се случи, когато процесът на декалиране е недостатъчен или когато операцията по коване се извърши твърде рано след нагряване, преди мащабът да бъде напълно отстранен. Включенията на мащаба могат да намалят механичните свойства на коване, като неговата здравина и пластичност, а също така могат да причинят проблеми с повърхностното покритие.
5. Прекъсвания на потока на зърното
Потокът на зърното в коване е важен фактор, който определя неговите механични свойства. Прекъсванията на потока на зърното възникват, когато нормалният поток на металните зърна се прекъсва по време на коване.
Една от причините за прекъсванията на потока на зърното е неправилен дизайн на матрицата. Ако формата на матрицата не позволява гладък и непрекъснат поток на метала, потокът на зърното ще бъде прекъснат. Например, матрицата с внезапни промени в напречния участък или остри преходи може да накара металните зърна да променят посоката рязко, което води до неблагодарен модел на потока на зърното.
Неправилните операции по коване също могат да нарушат потока на зърното. Над - коване или под - коване може да има отрицателно въздействие върху потока на зърното. Над - коване може да причини прекомерна деформация и счупване на структурата на зърното, докато под - коване може да не е достатъчно, за да се установи подходящ модел на потока на зърното.
Като доставчик на изковки ние сме добре наясно с тези често срещани ковани дефекти и предприемаме множество мерки, за да ги предотвратим. Имаме строги процедури за контрол на качеството, от избора на суровини до окончателния проверка на изворите. Нашите опитни инженери и техници внимателно проектират процесите на коване, като вземат предвид фактори като дизайн на матрици, температура на коване и скорост на деформация, за да осигурят висококачествени извори.
Ние предлагаме широка гама от опрощавания, включителноКовани титанови гайки. Тези гайки от галета са изградени с високи прецизни процеси, за да се осигурят отлични механични свойства и надеждност.
Ако сте на пазара за висококачествени извори, ви каним да се свържете с нас за поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и услуги, за да отговорим на вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за метали: Forging, ASM International
- Основи на металното формиране, McGraw - Hill Education
- Коване на технология и приложения, CRC Press
