Ей там! Като доставчик на метално щамповане, аз бях коляно - дълбоко в света на Die - правейки от години. Днес ще споделя с вас обикновената матрица - правейки процеси за умиращи метални щамповане.
Фаза на проектиране
Първо първо, фазата на проектиране е от решаващо значение. Това е като планът за къща. Без добър дизайн целият проект може да отиде на юг наистина бързо.
Започваме с разговаряне с нашите клиенти. Те ни казват от какво се нуждаят, като формата, размера и количеството на щампованите части. Също така вземаме предвид материала, който ще използват. Различните метали имат различни свойства и трябва да проектираме съответно матрицата. Например, по -меките метали като алуминий може да изискват различен дизайн на матрицата в сравнение с по -твърди метали като неръждаема стомана.
След като разполагаме с цялата информация, нашите дизайнери започват да работят. Те използват усъвършенстван софтуер като CAD (Компютърен дизайн). Този софтуер им позволява да създават 3D модели на матрицата. Те могат да визуализират как ще работи матрицата, проверяват за всякакви потенциални проблеми и ще направят корекции направо на екрана. Това е много по -ефективно от старото - училищен метод - и - хартия.
Избор на материали
След финализирането на дизайна е време да изберете правилния материал за матрицата. Материалът на матрицата оказва огромно влияние върху нейното представяне и продължителност на живота.
Обикновено ходим за стомани от инструменти. Те са известни със своята висока твърдост, устойчивост на износване и здравина. Някои общи видове стомани от инструменти, които използваме, са D2, A2 и H13. D2 стоманата е чудесна за приложения, при които е необходима висока устойчивост на износване. Той може да се справи с много цикли на щамповане, без да се износва прекалено. A2 Steel е малко по -гъвкав и често се използва за умирания, които трябва да издържат на ударни натоварвания. H13 стоманата е отлична за горещи приложения за щамповане, тъй като може да се справи с високи температури.
Ние също така разглеждаме цената на материала. Искаме да дадем на нашите клиенти най -добрата стойност за парите си. Понякога можем да използваме комбинация от различни материали в една матрица. Например, бихме могли да използваме висококачествена стомана с инструменти за режещите ръбове и по -малко скъпа стомана за тялото на матрицата.
Обработка
Обработката е мястото, където магията наистина се случва. Това е процесът на оформяне на суровината в действителната матрица.
Първата стъпка обикновено е фрезоване. Използваме машини за смилане, за да премахнем големи количества материал и да създадем основната форма на матрицата. Смилането може да се извърши в различни посоки, което ни позволява да създаваме сложни форми. Можем също така да използваме различни видове фрезови резачки, в зависимост от изискванията на матрицата.
След смилане преминаваме към смилане. Смилането се използва за постигане на много гладко повърхностно покритие и прецизни размери. Използваме шлифовъчни колела, за да премахнем малки количества материал и да направим матрицата по -точна. Това е особено важно за режещите ръбове на матрицата. Рязният и гладък режещ ръб ще доведе до по -добри - качествени щамповани части.
Пробиването е друг важен процес на обработка. Трябва да пробием дупки в матрицата за неща като болтове, щифтове и изхвърлящи пръти. Тези дупки трябва да бъдат пробити с висока точност, за да се гарантира, че всички компоненти се вписват правилно.
Топлинна обработка
Топлинната обработка е като да дадеш на матрицата супер сила. Това е процес, който променя физическите и механичните свойства на материала на матрицата.
Един от най -често срещаните процеси на топлинна обработка е гасенето и закаляването. Усечването включва нагряване на матрицата до много висока температура и след това бързо го охлажда. Това прави матрицата много трудно. Но ако просто спрем дотук, матрицата ще бъде твърде чуплива и може да се счупи лесно. Именно там идва темперирането. Темпорането е процес на загряване на угасената матрица до по -ниска температура и след това се охлажда бавно. Това намалява мрачността и прави матрицата по -трудна и издръжлива.
Друг процес на топлина - лечение, който можем да използваме, е азот. Азотирането включва въвеждане на азот в повърхността на матрицата. Това създава твърд и износен слой на повърхността на матрицата. Това може значително да подобри работата на Die, особено в приложения, където има много триене.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие е допълнителна стъпка, която наистина може да подобри производителността на матрицата. Това може да подобри устойчивостта на износване на матрицата, да намали триенето и да предотврати корозия.
Един популярен метод на повърхността - покритие е PVD (физическо отлагане на пари). PVD включва отлагане на тънък слой покривен материал върху повърхността на матрицата във вакуумна камера. Материалът за покритие може да бъде неща като титанов нитрид (калай), титанов карбонитрид (TICN) или хром нитрид (CRN). Тези покрития са много тежки и могат значително да увеличат живота на матрицата.
Друг вариант е CVD (отлагане на химически пари). CVD е подобен на PVD, но включва химическа реакция за отлагане на покритието. CVD покритията обикновено са по -дебели и по -устойчиви от PVD покрития, но също така изискват по -високи температури, което в някои случаи може да бъде недостатък.
Монтаж
След като всички индивидуални компоненти на матрицата са готови, е време да ги съберем. Сглобяването е деликатен процес, който изисква много внимание към детайлите.
Започваме с почистване на всички компоненти, за да премахнем всякаква мръсотия, масло или отломки. След това внимателно позиционираме компонентите и използваме болтове, щифтове и други крепежни елементи, за да ги държим заедно. Трябва да сме сигурни, че всички компоненти са подравнени правилно и че няма игра или несъответствие.
Инсталираме и системата за изхвърляне. Системата за изхвърляне е отговорна за изтласкването на щампованите части от матрицата след всеки цикъл на щамповане. Това е важна част от матрицата и тя трябва да работи безпроблемно.
Тестване и контрол на качеството
Преди да изпратим матрицата на нашите клиенти, винаги я тестваме старателно. Тестването е от решаващо значение, за да сте сигурни, че матрицата работи правилно и че може да произвежда висококачествени щамповани части.
Използваме щампователна преса, за да тестваме матрицата. Изпълняваме няколко цикъла на изпитване и проверяваме качеството на щампованите части. Търсим неща като бури, пукнатини и точност на размерите. Ако намерим някакви проблеми, правим необходимите корекции на матрицата.
Контролът на качеството е продължаващ процес. Имаме строги мерки за контрол на качеството на всеки етап от процеса на изработване на матрица. Използваме инструменти за проверка като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да гарантираме, че матрицата отговаря на необходимите спецификации.
Заключение
И така, там го имате! Това са често срещаните процеси на матрици за умиращи метални щанги. Като доставчик на Metal Stamping Die, ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени умирания, които отговарят на нуждите на нашите клиенти. Независимо дали имате нужда от aМетален щампован комплектили aЩамповане на ламарина щамповане, Покрихме ви.
Ако сте на пазара за щамповане на метали, не се колебайте да се свържете. Ще се радваме да си поговорим с вас и да видим как можем да помогнем с вашия проект. Независимо дали става въпрос за малка - мащабна работа или голяма мащабна продукция, ние имаме експертния опит и опит да доставим най -добрите умирания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за инструменти и производствени инженери“, Общество на производствените инженери
- „Наръчник за щамповане на метали“, Industrial Press Inc.
- Различни технически документи от водещи конференции за изработване и метал.
