Ей там! Като доставчик на изковки съм в играта от доста време и знам колко е от решаващо значение да контролирам процеса на коване, за да получим механичните свойства, които следваме. В този блог ще споделя някои съвети и трикове как да направя точно това.
Първо, нека поговорим за това какво е коване. Коване е производствен процес, при който металът се нагрява и след това се оформя с помощта на компресивни сили. Този процес може да подобри силата и издръжливостта на метала, като подравнява нейната структура на зърното. Но за да получим желаните механични свойства, трябва да имаме плътно сцепление на процеса на коване.
Разбиране на основите на механичните свойства
Преди да се потопим в контрола на процеса на коване, е важно да разберем механичните свойства, които се опитваме да постигнем. Някои от ключовите механични свойства включват здравина, твърдост, здравина и пластичност.
Силата е способността на метала да издържа на приложен товар, без да се счупи. Твърдостта е съпротивлението на метала до вдлъбнатина или надраскване. Издръжливостта е способността на метала да абсорбира енергия и да деформира пластично преди счупване. Правилността е способността на метала да се изтегля в жица или опъната, без да се счупи.
Всяко от тези свойства е важен в зависимост от прилагането на кованата част. Например, част, която трябва да издържи на високи товари, може да изисква висока якост, докато част, която трябва да може да се огъва без счупване, може да изисква висока пластичност.
Контрол на температурата на коване
Един от най -важните фактори за контролиране на процеса на коване е температурата. Температурата на коване влияе върху потока на метала и получената структура на зърното.
Ако температурата е твърде ниска, металът ще бъде твърде твърд и труден за оформяне. Това може да доведе до напукване и други дефекти в кованата част. От друга страна, ако температурата е твърде висока, металът може да стане твърде мек и да загуби силата си.
Идеалната температура на коване зависи от вида на изковаването на метал. Например, стоманата обикновено има температурен диапазон на коване между 900 ° C и 1200 ° C. Трябва внимателно да наблюдаваме и контролираме температурата по време на процеса на коване, за да гарантираме, че той остава в този диапазон.
Избор на правилно оборудване за коване
Видът на оборудването за коване, което използваме, също играе голяма роля в контролирането на процеса на коване. Има различни видове оборудване за коване, като чукове, преси и умира.
Чуковете са чудесни за създаване на сложни форми и могат да доставят високо енергийни удари. Пресовете, от друга страна, са по -добри за прилагане на стабилна, контролирана сила. Изборът на оборудване зависи от размера и формата на частта, която изобразяваме, както и от желаните механични свойства.
Също така трябва да сме сигурни, че оборудването за коване е правилно поддържано. Износените матрици или чукове могат да доведат до непоследователни резултати от коване и дефекти в частите.
Контрол на скоростта на деформация
Скоростта на деформация е друг важен фактор в процеса на коване. Скоростта на деформация се отнася до това колко бързо се оформя металът.
Високата скорост на деформация може да доведе до по -фина структура на зърното, което може да подобри силата и здравината на метала. Ако обаче скоростта на деформация е твърде висока, тя може да причини и напукване и други дефекти.
От друга страна, ниската скорост на деформация може да доведе до по -груба структура на зърното, което може да е подходящо за части, които изискват висока пластичност.
Трябва внимателно да контролираме скоростта на деформация въз основа на типа метал и желаните механични свойства. Това може да стане чрез регулиране на скоростта на оборудването за коване.
Топлинна обработка след коване
Топлинната обработка често се използва след коване за по -нататъшно подобряване на механичните свойства на частта. Има различни видове топлинни обработки, като отгряване, гасене и закаляване.
Отгряването е процес, при който металът се нагрява до определена температура и след това бавно се охлажда. Това може да помогне за облекчаване на вътрешните напрежения и подобряване на пластичността на метала.
Усечването е процес, при който металът бързо се охлажда след нагряване. Това може да увеличи твърдостта и силата на метала. Обаче гасенето също може да доведе до метала да стане чуплив, така че често се последва от закаляване.
Темпорането е процес, при който угасеният метал се нагрява до по -ниска температура и след това се охлажда. Това може да намали мрачността и да подобри здравината на метала.
Изборът на топлинна обработка зависи от вида на метала и желаните механични свойства. Трябва внимателно да изберем параметрите на топлинната обработка, за да постигнем най -добри резултати.
Контрол на качеството
По време на процеса на коване трябва да имаме строга система за контрол на качеството. Това включва проверка на суровините преди да се кова, да се наблюдават параметрите на процеса на коване и да се проверка на готовите части.
Можем да използваме различни методи за проверка, като визуална проверка, ултразвуково тестване и тестване на твърдост. Визуалната проверка може да ни помогне да открием повърхностни дефекти, докато ултразвуковото тестване може да открие вътрешни дефекти. Тестването на твърдост може да ни помогне да гарантираме, че частта има желаната твърдост.
Като имаме добра система за контрол на качеството, можем да гарантираме, че кованите части отговарят на необходимите механични свойства и са без дефекти.
Истински - Световен пример: ковани титанови гайки от ухажване
Нека да разгледаме истински пример за света.Ковани титанови гайкиса популярен продукт в автомобилната индустрия. Титанът е известен със съотношението си с висока якост - към - тегло, устойчивост на корозия и добри свойства на умора.
За да постигнем желаните механични свойства за тези гайки, трябва внимателно да контролираме процеса на коване. Започваме с избора на висококачествени титанови суровини. След това нагряваме титана до подходящата температура на коване, която обикновено е около 800 ° C - 900 ° C.
Използваме преса, за да оформим гайките на ухажването, прилагайки контролирана сила, за да гарантираме постоянна форма. След коване, ние извършваме процес на обработка на топлината, за да подобрим допълнително силата и издръжливостта на гайките на ухажването.
И накрая, ние провеждаме серия от тестове за контрол на качеството, за да сме сигурни, че гайките на ухажването отговарят на строгите стандарти на автомобилната индустрия. Това включва проверка на твърдостта, якостта на опън и точността на размерите.
Заключение
Контролът на процеса на коване за постигане на желаните механични свойства е сложна, но съществена задача. Чрез внимателно контролиране на температурата на коване, избора на правилното оборудване, контролиране на скоростта на деформация, извършване на топлинна обработка и прилагане на строга система за контрол на качеството, можем да произвеждаме висококачествени ковани части.
Ако сте на пазара за висококачествени извори, дали еКовани титанови гайкиили други персонализирани - подправени части, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да получите необходимите части с механичните свойства, които са подходящи за вашето приложение. Нека започнем разговор за вашите изисквания за коване и да видим как можем да работим заедно, за да постигнем най -добри резултати.
ЛИТЕРАТУРА
- Dieter, GE (1988). Механична металургия. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Комитет за наръчник на ASM. (1998). Наръчник на ASM Том 14A: металообработване: коване. ASM International.
